Процес производње дечијих столица се фокусира на безбедност, еколошку одрживост и ергономски дизајн. Док се радни процеси разликују у зависности од материјала, кључне тачке производње су следеће:
Основни универзални процеси
Избор материјала
Сировине се бирају на основу позиционирања производа. Модели од пуног дрвета обично користе високо{1}}квалитетно тврдо дрво као што су бреза или буква; пластични модели користе ПП или АБС инжењерску пластику за храну{2}}; и металне компоненте користе легуру алуминијума или хладно{3}}ваљани челик. Сви материјали морају бити у складу са сигурносним стандардима ГБ 28007-2011 за дечији намештај, уз строгу контролу садржаја штетних материја попут формалдехида.
Прецизна обрада
- Пуно дрво: Дрво се подвргава сечењу, фином брушењу, жлебовању и бушењу. Стабилне структурне везе-као што су скривени спојеви типлова{2}}се користе да би се избегли изложени, опасни причвршћивачи.
- Метал: Компоненте се формирају путем штанцања, савијања и роботског потпуног-заваривања шавова како би се осигурало да оквир столице испуњава{1}}захтеве носивости. За одређене склопиве моделе, основне компоненте као што су плоче за подршку седишта и фиксни спојни носачи се обрађују одвојено.
- Пластика: Високо{0}}ињекционо бризгање се користи за обликовање столице, обезбеђујући глатку површину{{1}без неравнина.
Површинска обрада
Производи од пуног дрвета се завршавају еколошки-уљем од воска за дрво или УВ-бојом отпорном на воду-. Метални делови пролазе кроз енергетски{4}}ефикасан, еколошки-процес премазивања прахом који обезбеђује отпорност на рђу и влагу док елиминише изложене оштре ивице.
Монтажа и контрола квалитета
Након склапања компоненти, производи се подвргавају вишедимензионалном{0}}тестирању које обухвата стабилност,{1}}носивост и сигурност зазора. На пример, издржљивост се проверава кроз десетине хиљада тестова на удар, а компоненте као што су гасни лифтови пролазе опсежна тестирања подешавања како би се осигурало да нема опасности по безбедност.
